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大型電機軸承座的安裝方法

 （一）、地腳螺桿： 1、緊固底板的地腳螺桿要用汽油等溶劑清洗干凈，并檢查螺紋有無亂扣和碰壞之處，用螺帽試擰一次。同時測量地腳螺孔的實際長度和核對螺桿的長短是否合適。錨板應和基礎緊密貼靠，地腳螺桿應與錨板保持垂直。 2、地腳螺桿***常用的是雙并沒有螺桿，安裝較方便，也有制成帶丁字形的螺桿，這一種結構的螺桿是從上放下去，把螺桿放入錨板的一字形孔內，然后旋轉900螺桿即被錨板鎖住。地腳螺桿擰緊前，應在螺紋上預先涂上潤滑油。 （二）、底板：大電機的底板，一般是由鋼板焊接而成，或由工字鋼和槽鋼等組焊而成的。 電機的底板有整體的，也有分塊的。它們的作用是支承電機，并將電機動、靜負荷傳遞到基礎上，并保持電機和部分安裝尺寸和間隙不變。 1、底板安裝前應除去油污，去掉防銹漆。特別是在與水泥澆灌的結合面，要用除漆和鋼刷擦洗干凈，然后用布擦干，***好能預刷一層水泥漿。 2、在清洗底板中要注意軸承座安裝面和定子機座安裝面是否有劃傷或銹蝕，如發(fā)現有類似的缺陷應用銼和砂紙修整。 3、新安裝的電機底板對基礎要有嚴格的要求，基礎應足夠堅實，在承受一定的靜負荷和動負荷情況下，基礎不應產生下沉。為防止電機基礎下沉，一般在基礎澆灌后要進行預壓，預壓重量通常為電機安裝重量的1.5~2.5倍。在預壓過程中不斷測量標高，觀察下沉情況，待基礎停止下沉后才能進行安裝。例如某鋼廠在安裝1150初軋機電機時對基礎進行了預壓，預壓重量為電機總重的2倍左右，經過48小時后基礎下沉為2毫米洛陽宇捷***生產大型軸承座擁有***的裝配團隊。

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齒輪鍛件與鑄件的區(qū)別

鑄件的特點是容易獲得其他方法不易獲得的形狀復雜的工件。鑄件齒輪成本低；可以采用特殊工藝獲得細密鑄件，其表面不經加工即有理想的光潔度。鑄件成形簡單，比鍛造價錢便宜；但鑄件齒輪內容易出現缺點及非致密區(qū),在強腐蝕及高壓場合國內的技術一般不能保證鍛件的質量. 鍛件齒輪是使用鍛打設備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較復雜的工件。需要較大的加工量，但鍛件齒輪組織結構比較致密，不容易出現內部缺點。因此廣泛用于要求高的部件加工，如齒輪、齒圈、等。 鑄件齒輪內部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點溫度下，金屬的低強度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂，較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現的沙?；驙t渣的累積會導致污點。低級的鑄造作業(yè)也可能造成其它缺點。 鑄件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性，在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。 鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多余空間、內含物或其他的瑕疵，這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。這些元件通常被用在重要部件結構中。 鍛件的優(yōu)點：鍛件的優(yōu)點有可伸展的長度、可收縮的橫截面；可收縮的長度、可伸展的橫截面?？筛淖兊拈L度、可改變的橫截面。鍛件的種類有：鍛造/手鍛、熱模鍛/細密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。 為什么選擇鍛件？ （1） 強度高 熱鍛造促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到較大可能的強度和一致性，并且件與件之間的變異較小，顆粒流細密地沿著閥體輪廓流動，這些連續(xù)的流線有利于減少疲勞或常見故障的發(fā)生率。 （2） 可靠性 能夠滿足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件較重要的優(yōu)點之一，在某種程度上位于上述特性之前 （3） 結構完整性 鍛造消除了內部缺點，產生了連貫一致的金相組織，保證了優(yōu)異的性能，在應力和晶體內腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。

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轉盤軸承潤滑方法分稀油潤滑、濃油潤滑等

通過潤滑可以減少轉盤軸承等零件運動中的磨損，保證壓力機精度，降低能量消耗。方式不當會造成轉盤軸承發(fā)熱，損壞軸承。轉盤軸承潤滑方法分稀油潤滑、濃油潤滑等。洛陽宇捷為您詳細介紹： （1）稀油潤滑 優(yōu)點：內摩擦系數小，所以克服摩擦力的能量消耗少，稀油流動性好，易進入各潤滑點的摩擦表面，具有良好的冷卻作用，并可將粘附在摩擦表面上的雜質和由于研磨而產生的金屬微粒帶走。缺點：油膜不能承受大的單位壓力，對密封的要求高。高速壓力機一般多采用大流量稀油潤滑，可以帶走各摩擦副產生的熱量。 （2）濃油潤滑 優(yōu)點：容易密封，流失少，受溫度影響較小，對載荷性質、運動速度的變化有較大的適應范圍。缺點：流動性差，內摩擦系數大，所以能量損耗大，在高溫下長期工作時，會失去潤滑性能。為了改善濃油的性質，往往在潤滑脂中加入15％～30％機械油。 　　潤滑油粘度高，承載能力大，軸承流量功耗大，故軸承溫度升高。溫度高，潤滑油粘度下降，因而靠提高潤滑油粘度以增加軸承的承載能力將受到***。 　　使用轉盤軸承，潤滑脂是非常關鍵的。使用變質的潤滑脂，不僅起不到應有的作用還會損壞軸承。下面介紹幾種分辨潤滑脂好壞的方法： （1）油流觀察法 　　取兩只量杯，其中一個盛有待檢查的潤滑油，另一只空放在桌面上，將盛滿潤滑油的量杯舉高離開桌面30-40厘米并傾斜，讓潤滑油慢慢流到空杯中，觀察其流動情況，質量好的潤滑油油流時應該是細長、均勻、連綿不斷，若出現油流忽快忽慢，時而有大塊流下，則說潤滑油已變質。 （2）手捻法 　　將潤滑油捻在大拇指與食指之間反復研磨，較好的潤滑油手感到有潤滑性、磨屑少、無摩擦，若感到手指之間的砂粒之類較大摩擦感，則表明潤滑油內雜質多，應更換新潤滑油。 （3）光照法 　　在天氣晴朗的日子，用螺絲刀將潤滑油撩起，與水平面成45度角。對照陽光，觀察油滴情況，在光照下，可清晰地看到潤滑油中無磨屑為良好，可繼續(xù)用，若磨屑過多，應更換潤滑油。 （4）油滴痕跡法 　　取一張干凈的白色濾紙，滴油數滴在濾紙上，待潤滑油滲漏后，若表面有黑色粉末，用手觸摸有阻澀感，則說明潤滑油里面雜質已很多，好的潤滑油無粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黃色痕跡。  洛陽宇捷***生產定制大型非標齒輪齒條轉盤軸承等

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加工中心吸盤適合那些機械加工方法？

加工中心的應用可以大大減少裝夾時間，減少裝夾次數，提高工作效率。 附帶的電永磁吸盤是目前機加工領域廣泛應用的磁力工裝夾具，可以大大提高導磁鋼鐵材料的裝夾效率。通過短暫的電流脈沖，從而改變吸盤內部釹鐵硼的磁力系統(tǒng)，達到被加工工件的吸持或釋放。加工中心吸盤適用于車銷、磨削、銑削、鏜削等各種機械加工方法，下面宇捷來帶大家介紹一下自己生產的數控加工中心 　　車床是用車刀進行加工切削的機床，用于加工各種回轉表面。車削的加工精度范圍為IT13~IT6，表面粗糙度Ra值為12.5~1.6μm。車削對工件的結構、材料、生產批量等有較強的適應性，應用廣泛。除可車削各種鋼材、鑄鐵、有色金屬外，還可以車削玻璃鋼、夾布膠木、尼龍等非金屬。對于一些不適合磨削的有色金屬可以采用金剛石車刀進行精細車削，能獲得很高的加工精度和很小的表面粗糙度值。       磨削可以加工的零件材料范圍很廣，既可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結構材料，也能夠加工高硬度的淬硬鋼、硬質合金、陶瓷和玻璃等難切的材料，但是，磨削不宜精加工塑性較大的有色金屬零件。磨削可以加工外圓、內圓、平面、螺紋和齒輪等各種的表面，還常用于各種刀具的刃磨。 　　不管是車削、磨削、銑削還是鏜削，都是就可以用到加工中心吸盤的。當然，加工中心吸盤只是我們?yōu)榭蛻籼峁└喈a品的方式之一。洛陽宇捷在工業(yè)自動化中安裝使用的磁力吸盤的應用也有著豐富的工程經驗。

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CNC精密機械加工的優(yōu)勢

在機械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質量，而CNC精密零件加工身就是一種要求很高的加工手段，相對于傳統(tǒng)的加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢。那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢呢 一、CNC精密零件加工 1、多軸控制聯動：一般通常情況下三軸聯動用***多，但是通過一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯動軸的加工中心。 2、機床并聯：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。 3、刀具破損預警：利用一些技術檢測手段，可以及時發(fā)現刀具的磨損，破壞的情況，并且進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質量。 4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統(tǒng)一的管理，以提高生產效率。 5、機床過載斷電保護：根據生產過程的負載設定***大負載程度，當負載達到設定值時，機床可以實現自動斷電關機，以對機床實施保護作用。 二、CNC精密零件加工特點 1、CNC精密零件加工效果更高，CNC零件加工可以同時加工多個表面，相比普通車床加工可以節(jié)省大量工序，節(jié)省時間，而CNC加工零件質量也比普通車床要穩(wěn)定了不少； 2、CNC精密精密零件加工在新產品開發(fā)中具有不可代替的作用，一般來說，通過編制不同零件的復雜加工可以加工，而改裝和更新設計只需要改變車床程序，即可大大縮短產品開發(fā)周期； 3、數控精密零件加工自動化程度不夠，大大降低了工人的勞動強度，工人在加工過程中不需要想普通車床那樣多的控制，主要是對車床進行觀察和監(jiān)督； 4、普通車床的初期投資比較大，數控車床的價格非常高 三、CNC精密零件加工優(yōu)勢 1、直接使用工程塑料，材料成本低廉，且材料選擇范圍寬； 2、機器設備性能穩(wěn)定，操作簡單； 3、可以將零件進行適當的分解； 4、特別適合于加工大尺寸及結構比較簡單的零部件。

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